Айнек бөтөлкөлөрдүн сапатын кантип айырмалоо керек

Көпчүлүк айнек бөтөлкө өндүрүүчүлөр жыл сайын кардарлардан ар кандай сапат маселелерин алышат, бул эки тарап үчүн тең даттанууларды жана жоготууларды жаратат. Көптөгөн тышкы соода компаниялары жана стартап заводдор сапатты көзөмөлдөбөйт же көйгөйлөрдү чечпейт, тескерисинче, жоопкерчиликти башка бирөөлөргө өткөрүп беришет. Булардын баарысапат маселелери, алар негизинен өндүрүш процессинде сапатты туура эмес көзөмөлдөөдөн келип чыгат. Бул макалада биз сапат боюнча кеңири таралган кээ бир маселелерди талкуулап, аларды чечүү жолдорун сунуштайбыз.

1. Көктү текшерүү:
   Айнек шарап бөтөлкөлөрүн өндүрүүчүлөрдүн көпчүлүгү кардарлар тарабынан берилген калыптарды же чиймелерге же үлгү бөтөлкөлөрүнө негизделген жаңы калыптарды колдонушат. Калыпты ачуудан мурун калыпка таасир этүүчү негизги өлчөмдөр кардарлар менен өз убагында сүйлөшүлүп, талкууланышы керек, ошондой эле негизги өлчөмдөрдү өзгөртүү боюнча пикирлер макулдашылышы керек. Бул продукциянын түшүмдүүлүгүнө жана калыпка келтирүү эффектине чечүүчү таасирин тийгизет. Айрым учурларда, жаңы бүтүргөн чийме дизайнерлеринин айрымдары заводдун машиналары менен тааныш эмес жана машиналардын реалдуулугун этибарга албай, өз идеяларына таянып чиймелерди тартышы мүмкүн.

Калыптар үчүн биздин чечимдерибиз төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Калыптын дизайнындагы каталарды алдын алуу үчүн, биздин дизайнерлер бул тармакта 30 жылдан ашык убакыттан бери иштеп келе жатышат, чийүү тез, дизайн акылга сыярлык жана продукциянын жогорку өндүрүмдүүлүгү менен айырмаланат. Эгер сизге акысыз дизайн керек болсо, биз менен байланышсаңыз болот.
2. Бардык калыптардын шайкештиги текшерилиши керекооз көңдөйү,баштапкы калып,акыркы калып, жана ар кандай тетиктер заводго киргенде. Каталарды азайтуу жеткирүү убактысын камсыз кылуу болуп саналат.
3. Калыптар сарпталуучу материалдар эмес жана аларды көпкө чейин колдонсо болот. Өндүрүшкө чейин жана андан кийин, бизде калыптардын бузулушун алдын алуу жана келечекте колдонууну жеңилдетүү үчүн калыптарга дат басуучу май үзгүлтүксүз сүйкөө үчүн атайын кызматкерлер бар. Ошол эле учурда, биз кардарлардан бир эле типтеги калып үчүн бир жолку гана калып акысын алабыз. Эгерде калыптынкызмат мөөнөтүжеткенде же ал бузулгандабашкарылбай турган факторлор, бул калыпты тейлөөнүн баасыбы же кайра өндүрүүнүн баасыбы, биз анын акысын төлөйбүз жана кардарлардан бир нече жолу калып үчүн акы албайбыз.
4. Үлгү текшерүү:
   Калып өндүрүшү башталганга чейин, үлгүлөр деп аталган 10-30 продукция чыгарылат. Биздин сапатты көзөмөлдөөчү ар бир калыптан 2-3 продукциянын үлгүсүн алып, алардын сырткы көрүнүшүн, жылтырактыгын, салмагын, сыйымдуулугун текшерет.өлчөмдүн мүнөздөмөсү, анын ичинде ички жана тышкы диаметрлери, ошондой эле бөтөлкөнүн түбүндөгү гравюра туура жана такпы, ошондой эле бөтөлкөдөгү оймо-чийме же логотип туурабы.

1. Эгерде кардар капкактарды ошол эле учурда сатып алса, биз колдонобуздал келген капкактарбөтөлкөнүн чогултулушун жана дал келүүсүн жана пломбалоо натыйжалуулугун текшерүү үчүн. Зарыл болсо, биз дагы текшеребизички басым,ички стресс, жана бөтөлкөнүн кислотага жана щелочко туруктуулугу.
2. Процессти текшерүү:
   Ооз көңдөйүн колдонуу учурунда май менен каптап калуу оңой болгондуктан, ал көйгөй жаратышы мүмкүнбош капкакжана агып кетүү. Биздин сапатты көзөмөлдөөчү адисибиз ооз көңдөйүн жарым саат сайын тазалайт. Эгерде калып алмаштырылбаса, биздин сапатты көзөмөлдөөчү адисибиз ар бир калып тобунан сыйымдуулугун жана салмагын текшерүү үчүн ар бир 2 саат сайын 2 бөтөлкөдөн үлгү алат, ошондой эле ооздун ички жана тышкы диаметрин текшерет.
3. Биздин сапатты көзөмөлдөөчү адис ар бир өндүрүш линиясындагы бөтөлкөлөрдүн сапатын, айрыкча калыптарды алмаштыргандан кийин текшерүү үчүн ротацияланат. Алгачкы калыптарды алмаштыргандан кийин алдын ала жылытуу керек болгондуктан, бул убакыт аралыгында өндүрүлгөн бөтөлкөлөрдүн сапаты жакшы эмес жана бул мезгилде өндүрүлгөн бардык бөтөлкөлөр жарактан чыгарылат. Биз бул тармакта он жылдан ашык убакыттан бери иштеп келе жатабыз жана бул жагынан эч качан ката кетирген эмеспиз. Толук текшерүү:
4. 4. Продукциялар өндүрүш линиясынан чыккандан кийин, сапат инспекторлору алгач бардык бөтөлкөлөрдүн сырткы көрүнүшүн комплекстүү текшерүүдөн өткөрүшү керек. Текшерүү пункттарына төмөнкүлөр кирет:
      (1)Көбүкчөлөрбөтөлкөдө: Айнек бөтөлкөлөрдөгү көбүкчөлөр кеңири таралган көйгөй болуп саналат. Көпчүлүк сапат инспекторлору өлчөмүн так аныктай алышпайт, мисалы, бөтөлкөнүн пломбалоочу бетине ∮1 ммден чоң көбүкчөлөр киргизилбейт.бөтөлкөнүн оозу, жана 1 чарчы сантиметрдин ичинде диаметри ∮1 ммден аз болгон 6 көбүкчөдөн ашпашы керек. Диаметри 1 мм < ∮ < 6 мм болгон көбүкчөлөр үчүн, алардын ортосундагы аралык кеминде 20 мм болгон 3 көбүкчөдөн ашпашы керек. Аны кармоо кыйын, ошондуктан биз өнүккөн рентгендик аныктоочу машиналарды киргиздик. Машина бөтөлкөнүн квалификацияга ээ экендигин автоматтык түрдө аныктап, баа берет. Эгерде ал квалификацияга ээ болсо, өндүрүш линиясында алдыга жылып, таңгактоону күтөт. Эгерде ал квалификацияга ээ болбосо, ал түз эле таштандыга ыргытылып, ысырап кылбай же булгабай, 0% туура эмес баалоо көрсөткүчү менен чийки затка айланат.
      (2)Ийри моюн: Капкак менен дал келүүгө таасир этпесе да, ал бөтөлкөнүн жалпы көрүнүшүнө таасир этет. Мунун себеби көбүнчө бөтөлкөнүн туура эмес жайгашышына байланыштууооз көңдөйүжана калыптоочу калып же ооз калыбынын бир тарабы калыптоочу калыпка толугу менен жайгаштырылган эмес. Бул көйгөйдү биздин инженерлер аны кол менен оңдоо менен чечсе болот.
      (3) Түбү кыйшайган: айнек суюктугунун температурасынын төмөндүгүнөн улам калыпка салуучу калыптын түбүндөгү айнек суюктугунун бирдей эмес агымы бир тарабынын калыңыраак болуп, жарымынан ашып кетишине алып келиши мүмкүн, бул салмакка таасир этип, продуктунун деңгээлин төмөндөтөт. Бул жагдай көбүнчө калыпты алмаштыргандан көп өтпөй пайда болот, анткени калыпты алдын ала жылытуу керек, ошондуктан ал айнек суюктугунун температурасын сиңирип, температуранын төмөндөшүнө алып келет. Жогоруда айтылгандай, калыпты алмаштыргандан кийинки мезгилдеги бардык бөтөлкөлөр жарактан чыгарылат, андыктан бул бөтөлкөлөр таңгакталбайт.
      (4) Тигиш сызыгынын диаметри: Диаметри 0,5 ммден чоң же тырмалуу сезими бар тигиш сызыгына, айрыкча, бул бөтөлкөнүн оозунун үстүндө болсо, жол берилбейт. Негизги себеби, калыптоочу калып ордунда эмес же эскирген жана оңдоо, жылмалоо жана чогултуу керек. Мындай кырдаал, адатта, калыпты алмаштырганда пайда болот жана бул учурда калыпты гана тууралоо же алмаштыруу керек.
      (5) Материалдын түсү: Жалпысынан алганда, чийки заттын түсү олуттуу өзгөрбөйт, эгерде чийки заттын ар кандай компоненттеринин пропорциялары өзгөрбөсө, бул бөтөлкөнүн көк же жашыл түстө көрүнүшүнө алып келмейинче. Башка компаниялар чийки заттын ар кандай компоненттеринин пропорцияларын тууралашат. Ар бир заводдогу чийки заттын пропорциясы купуя сакталат. Бизде он жылдан ашык өндүрүш тажрыйбасы болгондуктан, биздин мамилебиз өндүрүш башталганга чейин чийки заттын пропорциясын тууралоо болуп саналат. Биздин тажрыйбабыздын аркасында он жылдан ашык убакыттан бери бөтөлкөнүн түсүнүн өзгөрүшү учурларына туш болгон жокпуз.
      (6) Бөтөлкөнүн оозунун ички жана сырткы диаметри жана бөтөлкөнүн оозунун ички тарабында оюк пайда болушу: Бул бөтөлкөнүн оозунда көп кездешүүчү көйгөй. Сырткы диаметр: Ооздун калыптары колдонуу учурунда май тактарына жакын, бул тайгаланбаган тиштердин кичирейишине жана капкактын солго жана оңго жылмышып, жетиштүү деңгээлде бекем эмес болушуна алып келиши мүмкүн. Эгерде бөтөлкөнүн оозунун ички тарабында оюк пайда болсо,ички сайгычкапкактын түбүн бекем жаап койсоңуз, агып кетиши мүмкүн. Негизги себеби, айнек суюктугу өтө жумшак жана айнек суюктугу баштапкы калыпка киргенден кийин өзөктү тартуу ылдамдыгын кол менен башкарууга болот, бул айнек суюктугу толук калыптанбагандыктан келип чыгат; же өзөк өтө кыска болгондуктан, көйгөйдү чечүү үчүн аны тийиштүү түрдө узартууга болот.
      (7) Түбү борбордон тышкары (бөтөлкө кыйшайып калган): Негизги себеби, айнек суюктугу өтө ысык жана калыпка салгандан кийин толук муздаган эмес. Айнек суюктугу толук муздаган эмес жана тартылуу күчүнүн таасиринен бөтөлкөнүн ылдый карай кыйшайышына алып келет. Ошондой эле, калыпка салынган буюмдун түбүнүн ортосуна коюлбагандыгынан улам болушу мүмкүн.
      (8) Ичке ийин: Бул жалпак ийиндүү айнек бөтөлкөлөрдө көп кездешүүчү көйгөй. Бул калыптын дизайнына байланыштуу. Продукция таңгакталаардан мурун, биз ийин бөлүгүн акырын тыкылдатабызрезина балкатекшерүү процессинде көйгөйлөрдү аныктоо жана өз убагында түзөтүүлөрдү киргизүү.
      (9) Бөтөлкөнүн корпусу күңүрт: Бөтөлкөнүн корпусунда көптөгөн тактар ​​бар жана тунук эмес, бүдөмүк көрүнөт. Бул негизинен калыпты калыпка салуу учурунда чыгаргандан кийин, ичинде жана сыртында карбид катмары пайда болуп, аны жылмалап, иштетүүгө болот.
      (10) Оддолгон материал: Бөтөлкөнүн корпусунда көптөгөн оддолгон жерлер бар. Негизги себеби,мештин температурасыөтө төмөн, айнек суюктугу толук эриген эмес же азыктандыруучу машина өтө тез. Ылдамдыкты жана чыгарууну азайтса болот, ошондой эле мештеги эриген материалдын температурасын камсыз кылуу үчүн чараларды көрсө болот.
   5. Кирүүчү текшерүү:
      Theсапатты башкаруу кызматкерлеритаңгакталган жана сактоого коюуну күтүп жаткан калдыктардын үлгүлөрүн алууну токтотуңузAQL үлгүсүн алууплан. Үлгү алууда бардык жагынан (үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү бөлүктөрүнөн) үлгү алууга аракет кылыңыз. Текшерүү спецификацияларга же кардарлардын талаптарына ылайык катуу жүргүзүлүшү керек. Квалификациялуу продукциялар дароо сактоого коюлуп, тыкан тизилип, так белгилениши керек. Шайкеш келбеген партиялар үчүн алар белгиленип, обочолонуп, текшерүүдөн өткөнгө чейин кайра иштетүү үчүн кайра жөнөтүлүшү керек.

4. Алтынчыдан, айнек бөтөлкөлөрдөгү гүл чаптамаларын иштетүүнү текшерүү:
   1. Кызыл түстүн тескери бурулушу: Негизги себеби, айнек суюктугунун температурасы өтө жогору жана тор курунун ылдамдыгы өтө жай, бул кошумча пайда кылаттүссүздөндүрүүчү каражаткалыбына келтирүү реакциясын токтотуу үчүн.
   2. Начар кармануугүл чаптамасыГүл чаптамасынын материалынан тышкары, бул негизинен төмөн температурадан улам келип чыгат. Гүл чаптамасынын ар кандай материалдарынан улам, гүл чаптамасын бышыруу процессинде ар кандай температура талап кылынат. Ошондуктан, көп жылдык иш тажрыйбасы бар инженерлер гүл чаптамасын бышыруу процессинде температураны жана башка жөндөөлөрдү тууралашы керек, ошондо продукция тез жана туруктуу өндүрүлөт.
   3. Гүл чаптамасындагы ыйлаакчалар: Жогорку температурадагы меште бышырылган бөтөлкөлөр үчүн гүл чаптамасында көптөгөн тешиктер бар, бул гүл чаптамасынын ичиндеги аба көбүкчөлөрү гүл чаптамасынан кийин щетка менен тазаланбагандыктан же гүл чаптамасынын бетиндеги нымдуулук бышыруунун алдында кургатылбагандыктан келип чыгат. Мурда бышырылган, бирок стандартка жооп бербеген азыктарды аарчып салууга болот.суюлтулган туз кислотасыжана жаңы гүл чаптамасын чаптагандан кийин кайра бышырыңыз.
   4. Ар кандай стилдеги продукцияларды аралаштыруу: Бөтөлкөнүн формасы бирдей болгондуктан, ар кандай стилдерди айырмалоо үчүн гүл чаптамасында ар кандай параметрлерди колдонуу керек. Айрым чакан заводдор же соода компаниялары, жолугушуу үчүнжеткирүү мөөнөттөрү, бир эле өндүрүш линиясында ар кандай типтеги бөтөлкөлөрдү чыгарат, бул аралаш таңгактоого алып келет. Мындай кырдаалдан качуу үчүн, башаламандыкка жол бербөө үчүн ар кандай өндүрүш линияларында продукция чыгарабыз.

4. Айнек бөтөлкөлөрдү өндүрүү жана кайра иштетүү жогорку технологиялуу деп эсептелбеши мүмкүн, бирок ал чиптер сыяктуу жогорку технологиялуу продукцияларга караганда колдонуучуга жакыныраак. Кардарлар сиздин продукцияңыз менен байланышка чыга электе, алар сиздин продукцияңыздын таңгагына да байланышат. Жакшы таңгактоо продукцияңыздын сатып алуу көрсөткүчүн гана жакшыртпастан, анын баасын да жогорулата алат.Кытай макалыбашкача айтканда, "Жакшы ат, жакшы ээр". Жакшы продукциялар жакшы таңгак менен дал келиши керек. Акысыз үлгүлөрдү жана акысыз дизайнды алуу үчүн бул жерди басыңыз.