QLT заводу ачыкка чыгарды: Айнек бөтөлкөнүн моюнундагы жаракалардан кантип натыйжалуу качуу керек? Өндүрүш булагынан сапатты көзөмөлдөө

Айнек бөтөлкөлөрдү өндүрүүдө "моюн жаракалары" (көбүнчө "炸脖"кытай тилинде") көптөгөн өндүрүүчүлөрдү тынчсыздандырган кеңири таралган көйгөй. "Моюн жаракалары" деп аталган нерсе айнек бөтөлкөлөрдүн моюнунда жаракалардын пайда болушун билдирет. Жеңил учурлар сырткы көрүнүшүнө таасир этет, ал эми оор учурлар агып кетүүгө алып келет - терең жаракалар суюктуктун түз агып кетишине алып келет, ал эми тайыз жаракалар да суюктуктун агып чыгышына жакын. Эгерде герметизациялоо үчүн автоматтык алюминий капкак герметизациялоочу машина колдонулса, моюн жарака кеткен жерден да сынып кетиши мүмкүн, бул кардарларга экономикалык чыгымдарды алып келет. Жогорку сапаттагы айнек бөтөлкөлөрдү чыгарууга багытталган QLT Glass Products Manufacturing Co., Ltd. катары биз "моюн жаракаларынын" продукциянын сапатына тийгизген таасирин жакшы билебиз. Көп жылдык практика аркылуу биз булактан "моюн жаракаларын" болтурбоо үчүн "калыптарды, азыктандыргычтарды, бөтөлкө жасоочу машиналарды жана операцияларды" камтыган толук процессти башкаруу системасын түздүк. Төмөндө биз QLT ар бир звенодогу жашыруун тобокелдиктерди кантип чечерин кененирээк баяндайбыз.

1. Көктү көзөмөлдөө: "Негизги жабдуулардан" моюн жаракаларынын себептерин жок кылуу

Калыптар айнек бөтөлкөлөрдү калыптоо үчүн "алкак" болуп саналат жана калыптардын абалы бөтөлкөнүн моюнунда моюн жаракаларынын пайда болушу мүмкүн экендигин түздөн-түз аныктайт. Өндүрүш тажрыйбасына таянып, "моюн жаракаларына" алып келүүчү көк менен байланышкан негизги көйгөйлөр баштапкы калыптагы же көктүн оозундагы бүдүрлөр жана калыптын оозундагы жана калыпты калыптоо үчүн тез кыскычтардын эскириши болуп саналат. Бүдүрлөр бөтөлкөнүн моюнун калыптоо учурунда беттин чийилишине алып келиши мүмкүн, бул өз кезегинде жаракаларга алып келет; эскирген тез кыскычтар калыпты туруктуу беките албайт, бул бөтөлкөнүн моюнун калыптоо учурунда бирдей эмес чыңалууну жана жашыруун жаракалардын пайда болушун шарттайт.

Көктү башкарууда QLT "күнүмдүк текшерүү + үзгүлтүксүз техникалык тейлөө + сыныктар жана алмаштыруу" деген толук кандуу иштөө циклинин башкаруу механизмин түздү, бул олуттуу артыкчылыктарга ээ. Бир жагынан, биз өндүрүштөгү баштапкы калыптарды, көктүн ооздорун жана тез кыскычтарды ар бир 2 саат сайын текшерүү үчүн толук убакыттагы көк инспекторлорун дайындайбыз: калдык бүдүрлөрдү жок кылуу үчүн көктүн оозунун тегиздигин өлчөө үчүн жогорку тактыктагы вернье суппорттору колдонулат; тез кыскычтардын эскиргенин же бош экенин текшерүү үчүн тактильдүү тийүү менен айкалышкан визуалдык текшерүү колдонулат - бүдүрлөр табылгандан кийин, көктүн оозунун жылмакай жана кемчиликсиз болушун камсыз кылуу үчүн көктүн оозун жылмалоо үчүн дароо атайын жылтыратуу куралы колдонулат; эгерде тез кыскычтар эскирсе, ошол эле күнү жаңы кыскычтар алмаштырылат жана биз "жасагандан" улам эч качан жашыруун коркунучтарды калтырбайбыз. Башка жагынан алганда, биз ар бир калып топтому үчүн "файл" түзөбүз, анда колдонуулардын санын, техникалык тейлөө жазууларын жана эскирүү шарттарын жазып турабыз. Калыптын колдонулушунун саны тармактын орточо кызмат мөөнөтүнүн 80% га жеткенде, сырткы көрүнүшүндө эч кандай айкын көйгөйлөр болбосо да, биз калыптын эскиришинен улам пайда болгон "моюн жаракаларын" болтурбоо үчүн аны алдын ала алмаштыруу үчүн камдык калыпты уюштурабыз. Бул "алдын алууга багытталган жана өз убагында иштетүү" модели QLT калыптарын ар дайым эң жакшы иштөө абалында кармап турат, бул жабдык булагынан келип чыккан "моюн жаракаларынын" пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.

2. Берүүчүнү жөнгө салуу: "Чийки затты калыптандыруунун" негизги шилтемесин так көзөмөлдөө

Бергич айнек эритмесин калыпка тийиштүү абалда жеткирүүгө жооптуу. Туура эмес температуранын төмөндөшү, кайчынын ашыкча издери же материалдын кыйшайып түшүшү бөтөлкөнүн мойнун калыптоо учурунда айнек эритмесинин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө түздөн-түз алып келип, жаракалардын пайда болушуна алып келет. Эгерде тамчылоо температурасы өтө жогору болсо, айнек эритмесинин суюктугу өтө күчтүү болот жана бөтөлкөнүн моюнунда "өтө жука" аймак пайда болуп, ал стресс астында оңой эле жарака кетиши мүмкүн; эгерде температура өтө төмөн болсо, эритме оңой катып, калыпка тыгыз батпай, боштук сымал жаракаларды пайда кылат; кайчынын ашыкча издери же материалдын кыйшайып түшүшү бөтөлкөнүн моюнунда материалдын топтолушуна же жетишсиздигине алып келип, жаракалар үчүн жашыруун коркунучтарды жаратат.

Фидерди жөнгө салууда QLT "акылдуу мониторинг + кол менен калибрлөө" кош кепилдигинин аркасында азыктандыруу звеносун так башкарууну ишке ашырат. Биринчиден, биз реалдуу убакыт режиминде төмөндөө температурасын көзөмөлдөө үчүн фидерге акылдуу температура сенсорлорун орнотобуз жана маалыматтар синхрондуу түрдө борбордук башкаруу системасына берилет. Температура стандарттык диапазондон (±2℃) четтегенде, система түшүрүү температурасы калыптоо талаптарына толук жооп берерин камсыз кылуу үчүн жылытуучу түзүлүштү автоматтык түрдө сигнализациялайт жана тууралайт - мисалы, кызыл шарап бөтөлкөлөрүн өндүрүүдө түшүрүү температурасын 1150℃ тегерегинде туруктуу кармоо керек жана сенсор температуранын өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн бул маанини так бекитет. Экинчиден, кайчынын ашыкча издери жана материалдын кыйшайып түшүү көйгөйлөрүн чечүү үчүн, биз ар бир смена башталганга чейин кайчыны күн сайын текшерип, кайчынын издерин азайтуу үчүн эскирген кайчынын бычактарын алмаштырабыз; ошол эле учурда, биз материалды түшүрүү каналынын багыттоочу түзүлүшүн тууралайбыз жана түшүрүлгөн материалдын борбору калыптын борбору менен толугу менен дал келгенин камсыз кылуу үчүн лазердик калибраторду колдонобуз, бул кыйшайып түшкөн материалды жок кылат. Мындан тышкары, баштапкы калыптанган 3-5 бөтөлкөнүн корпусунан саат сайын үлгү алынып, текшерилип, калган кайчынын издери же бөтөлкөнүн моюнунда материалдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү бар-жогун байкалат. Көйгөй табылгандан кийин, машина дароо жөнгө салуу үчүн өчүрүлөт. Бул процесс QLTтин азыктандыруучу звеносун ар дайым туруктуу жана башкарылуучу кылып, чийки затты жеткирүү деңгээлинен "моюн жаракаларынын" пайда болуу коркунучун алдын алат.

3. Бөтөлкө жасоочу машина жана анын иштешин башкаруу: Адамдардын жана жабдуулардын каталарын болтурбоо үчүн процесстерди стандартташтыруу

Бөтөлкө жасоочу машинанын иштөө абалы жана оператордун операцияларын стандартташтыруу да "моюн жаракаларына" таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Калыптын оозунун ачылыш/жабылыш убактысы менен калыпка салуучу калыптын жабылыш убактысынын ортосундагы туура эмес координация, калыпка салуучу калыптын өтө тез же туруксуз ачылышы, калыптын түбүнүн өтө бийик болушу, оң аба үйлөөчү баштын кыйшайышы, бөтөлкөнүн бөтөлкөнүн кыскычынан өтө тез алынышы же бөтөлкөнүн анормалдуу кыскычынын баары бөтөлкөнүн моюнунун калыпка салуучу же бөтөлкө алуу процессинде тышкы таасирге же бирдей эмес стресске алып келип, жаракаларга алып келет. Мисалы, эгерде калыптын оозунун ачылыш/жабылыш убактысы калыпка салуучу калыптын жабылыш убактысы менен синхрондоштурулбаса, айнек эритмеси бөтөлкөнүн моюнунда "калыпка тыгылып", жаракаларды пайда кылат; эгерде бөтөлкөнүн кыскычы бөтөлкөнүн моюнуна өтө тез алынса, ал бөтөлкөнүн моюнуна тартуу күчүн тийгизип, жашыруун жаракаларды пайда кылат.

QLT бөтөлкө жасоочу машинадагы жашыруун коркунучтарды минималдаштырат жана "жабдууну оптималдаштыруу + стандартташтырылган иштөө" аркылуу иштөө байланыштары байланыштырылат. Жабдуулардын деңгээлинде биз бөтөлкө жасоочу машинанын негизги параметрлерин бекитебиз: PLC башкаруу системасы калыптын оозунун ачылыш/жабылыш убактысы менен калыптоочу калыптын жабылыш убактысынын ортосундагы координацияны так жөнгө салуу үчүн колдонулат, координация катасы 0,1 секунддан ашпашы керек; калыптоочу калыптын калыпты чыгаруу ылдамдыгы өтө тез ачылыштан келип чыккан соккудан качуу үчүн "бирдей жана жай" режимине коюлат; ошол эле учурда, калыптын түбүнүн бийиктиги бийиктик өлчөгүч менен үзгүлтүксүз калибрленет жана оң аба үйлөгүч башы бирдей аба үйлөтүүнү жана бөтөлкөнүн түбүнө тең салмактуу басымды камсыз кылуу үчүн деңгээл менен калибрленет. Иштөө деңгээлинде биз "Бөтөлкө жасоочу машиналар үчүн стандартташтырылган иштөө колдонмосун" иштеп чыктык, анда операторлор өз кызматтарын баштоодон мурун 3 айлык окуудан өтүп, баалоодон өтүшү керек - мисалы, бөтөлкөлөрдү алганда, бөтөлкөнүн кыскычынын ылдамдыгы 5 см/с ылдамдыкта көзөмөлдөнүшү керек жана тартылып кетпеши үчүн бурч бөтөлкөнүн корпусуна перпендикулярдуу сакталышы керек; Эгерде бөтөлкөнүн кыскычына май тийип же майышып калса, анда машинаны тазалоо же алмаштыруу үчүн дароо өчүрүү керек, ошондой эле валдын өлчөмү бөтөлкөнүн корпусуна дал келишин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз өлчөнүп турушу керек. Мындан тышкары, стандартташтырылган операциялар жөнүндө маалымдуулукту жогорулатуу жана адамдардын каталарынан улам келип чыккан "моюн жаракаларын" болтурбоо үчүн операторлордун көндүмдөрүн баалоо ай сайын уюштурулат.

QLT тандаңыз: "Моюн жаракалары" менен коштошуп, жогорку сапаттагы айнек бөтөлкөлөрдү алыңыз

"Моюн жаракалары" анча чоң эмес көрүнгөнү менен, алар айнек бөтөлкөлөрдүн коопсуздугуна жана кардарлардын кадыр-баркына түздөн-түз байланыштуу. Калыптар, азыктандыргычтар, бөтөлкө жасоочу машиналар жана операциялар сыяктуу үч негизги звенодон баштап, QLT Glass Products Manufacturing Co., Ltd. катуу көзөмөл механизмдери, өнүккөн жабдуулардын кепилдиктери жана стандартташтырылган иштөө процесстери аркылуу "моюн жаракасынын" көрсөткүчүн 0,01% дан төмөн көзөмөлдөйт, бул тармактагы орточо көрсөткүчтөн бир топ төмөн. Тамак-аш таңгактоочу бөтөлкөлөр, шарап таңгактоочу бөтөлкөлөр же фармацевтикалык таңгактоочу бөтөлкөлөр болобу, QLT тандаганыңызда, сиз "моюн жаракаларынын" жашыруун коркунучу жок жогорку сапаттагы продукцияларды гана эмес, ошондой эле ар бир өндүрүш деталын биздин толук көзөмөлүбүзгө ээ болосуз. Эгерде сизде айнек бөтөлкөлөрдү сатып алууга суроо-талап болсо, анда сиз QLT тандагыңыз келиши мүмкүн жана бизге кесипкөй күчүбүз менен продукцияңыздын сапатын коргоого уруксат бериңиз.